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棉纱及棉型纱生产过程
 点击数:       添加日期:11-11-12


六、组纱
由并条工序出来的棉条(熟条)纺成细纱,约需150倍以上的牵伸倍数,而一般目前的大牵伸细纱机的牵伸能力只有30~50倍。所以,在目前条件下,在并条工序与细纱工序之间,有必要通过粗纱工序。粗纱工序的主要任务是:
1. 将熟条拉细,施加5~10倍左右的牵伸,使粗纱适应细纱机的需要;
2. 将牵伸后的须条加上适当的捻度,使粗纱具有一定的强力,以承受在进一步加工过程中的强力,防止意外牵伸;
3. 经过牵伸和加捻,进一步提高纤维的分离度、伸直度、清洁度;
4. 将粗纱绕在筒管上,制成一定形状的卷装,便于搬运、贮存、退绕和适应细纱机上的喂入。
粗纱机的工艺过程可分为喂入、牵伸、加捻和卷绕等部分。熟条从条筒引出后,经导条辊和喇叭口喂入牵伸装置,熟条在此被牵伸成规定特数的须条,然后由前罗拉输出,再经锭翼加捻成粗纱,最后绕成两端截头圆锥形的管纱。


七、细纱
传统纺纱均采用环锭细纱机纺纱,它是将粗少纺成一定线密度,且符合国家质量标准要求的细纱,供后加工、机织或针织使用。因此细纱工序的主要任务是:
1. 牵伸。将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到成纱所要求的线密度。
2. 加捻。将牵伸后的须条加上适当的捻度,使成纱具有一定的强力、弹性和光泽等物理机械性能;
3. 卷绕成形。将纺成的细纱,按一定的成琪要求绕在筒管上,便于运输、贮存和后加工。
细纱机的工艺过程为:粗纱从吊在粗纱架上的粗纱管上退绕出来,经导纱杆及缓慢往复运动的横动异纱喇叭口,喂入牵伸装置进行牵伸,牵伸后的须条由前罗拉输出,进行加捻,并通过导纱钩,穿过钢丝圈,绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子高速回转,具有一定张力的纱条带动钢丝圈承钢领上高速回转,钢丝圈每转一周,就给牵伸后的须条加上一个捻回。钢丝圈的回转速度落后于管纱的回转速度,因而前罗拉连续输出的纱条能够被卷绕到纱管上,钢丝圈同管纱的转速之差,就是纱管单位时间内卷绕的圈数。依靠成形机构的控制,使钢领板按一定规律升降,于是绕成符合一定要求和形状的管纱。

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