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棉纱及棉型纱生产过程
 点击数:       添加日期:11-11-12
,梳棉是最重要的工序之一,梳棉工序往往被称作纺纱厂的“心脏”。梳棉工序的主要任务是:
1. 梳理,将开清棉工序制成的棉卷或棉层中的棉束、棉块进行细致的梳理,使其大部分分离为单纤维状态;
2. 除杂,开清棉工序只能去除原料中60%左右的杂质和疵点,所以,梳棉工序必须继续清除棉卷或棉层中残留的杂质和疵点,特别是细小的杂质和疵点;
3. 混和与均匀,开清棉工序对原棉仅具有初步的混和作用,而梳棉工序可使单纤维之间充分温和。
4. 成长,为了便于下道工序继续加工,需制成符合一定规格和质量要求的均匀棉条,并有规律地圈放在棉条筒内。
以上梳棉工序的四大作用是通过梳棉机来完成的。梳棉机的主要工艺过程为:道先通过给棉罗拉和给棉板均匀输入棉层,随后棉层的一端在给棉罗拉和给棉板的握持下,另一端受高速回转刺辊的开松,在开松过程中由除尘刀和小漏底去除棉层中的部分杂质和短绒,开成均匀良好的棉层输入出,由剥棉罗拉剥取棉层后再由转移罗拉转移棉层,再由喇叭口和大压辊使棉层汇聚成条,再通过圈条机构使棉条按一定规律均匀地圈放在棉条筒内。

四、精梳
对于质量要求较高的纺织品,如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线、它们的纱或线都是经过精梳工序纺成的。精梳纱是通过精梳纺纱系统加工的。经精梳加工后的精梳纱,与同特数梳棉纱相比,强力高10%~15%,棉结杂质少50%~60%,条干均匀度有显著的提高。使精梳纱具有光泽好、条干匀、结杂少、强力高等优良的机械物理性能和外观特性。
由于梳棉生长中尚含有较多的短纤维、杂质、疵点、纤维直平行不够,纤维的分离不够,妨碍提高成纱质量,所以精短工序的主要任务是:
1. 排队一定长度以下的短纤维;
2. 清除纤维间包含的棉结、杂质;
3. 使纤维进一步伸直、平等、分离;
4. 制成条干均匀的精梳棉条。
经过精术工序加工以后的精梳纱,反映在成纱质量上与同特数棉纱比要优良,但经过精梳加工,精梳条中仍含有8%左右的短纤维,精梳加工本本身也会产生部分短绒,精梳落棉中也含有部分可纺纤维,而且精梳工序要增加机台、用人,加工成本也随之增加。因此,是否采用精梳工序要综合考虑技术经济效果。
精梳工序由精梳准备和精梳两部分组成。常用的精梳准备工序有:预并条机→条卷机;条卷机→并卷机及预并条机→条并卷联合机三种。目前国内使用预并条机→条卷机的准备工序居多。经过精梳准备的喂入、牵伸、并全等工艺作用后,使梳条增加纤维平等伸直度,改善其纵横向均匀度,制成适合于精梳加工的小卷。
精梳机的主要工艺过程过:纤维的一端被积极握持后梳理其另一端,将未被握持的短纤维排除掉,并且纤维的两端先后均受到积极梳理,再集资接合成棉网,连续输出。所以精梳机的工作特点是:能周期性地分别梳理纤维的两端,且棉网能周期性的分离接合,最后再制成精梳棉条。


五、并条
经梳棉或精梳工序制成的条子还不能通过环锭细纱机或新型纺纱机直接纺成细纱。因为这些条子的质量和结构状态离成纱的要求还有很大差距。因此,必须经过并条工序。并条工序的任务如下:
1. 用并合的方法(一般6~8根棉条并合)改善条子的长片段、中片段均匀度;
2. 用牵伸的方法将喂入品拉细,使输出条子不致增粗;
3. 用牵伸的方法改善条子的结构,提高纤维的伸直度和分离度;
4. 用反复并合的方法(一般2~3道)进一步实现单纤维的混和,保证条子的混棉成分均一,稳定成纱质量,降低细纱断头率;
5. 将条子做成适当的卷装,以便后道工序加工。
并条机的工艺过程主要是先由喂入机构喂入6~8根棉条,然后由牵伸机构对棉条进行6~8倍左右的牵伸,再由出条机构使棉网汇聚成条,最后由圈条机构按一定规律把棉条圈放在条筒内,为了达到一定的质量要求,目前一般采用2~3道的并条工艺路线。

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