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涤棉筒子纱染色存在的问题
 点击数:       添加日期:11-11-12
  涤棉筒子纱染色由于涤组分需要在高温130℃进行,因此经常采用钢管筒子染色。其工艺路线一般为:松筒---前处理---涤棉纱染色---棉染色---脱烘一倒筒。
  涤棉钢管筒子染色存在两大问题。第一,涤棉的热缩性较大(一般在3%一7%),染中深色时,容易出现靠近管内层的纱线浮色严重,而外层得色浅,回修困难。该问题在中深色染色中占20%左右。因此,要求松筒时减小密度,留出热缩量。涤棉纱松筒密度一般控制在0.33—0.35 g/cm3,纯棉纱为0.35-0.37 g/cm3。
  松筒密度偏小时,染色过程中纱线容易脱边,经过脱水和烘纱后,筒纱脱边卡断现象严重,给倒筒带来困难,且布面接头多,色回丝多,浪费严重,且工作效率低(最低为5%)。
  采用弹簧管染涤棉纱,则可以很好地避免上述钢管染色的问题。弹簧管松筒密度足够小(0.3—0.33 g/cm3),为压缩纱线留出足够的密度空间。装纱时,每个纱柱上的纱由原来的5个增加至6个,压缩后成为一个纱柱,且每个纱柱的密度一致,无泄漏点。由于纱柱的密度一致性好,染色全部采用正循环,同时给纱线一个扩张力,染色时可将染缩量减少1.5%。
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