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涤棉筒子棉纱染色由于涤组分需要在高温130℃进行，因此经常采用钢管筒子染色。其工艺路线一般为：松筒_前处理_涤染色一棉染色一脱烘一倒筒。
涤棉钢管筒子染色存在两大问题。一，涤棉的热缩性较大(一般在3070—7qo)，染中深色时，容易出现靠近管内层的纱线浮色严重，而外层得色浅，回修困难。该问题在中深色染色中占20qo左右。因此，要求松筒时减小密度，留出热缩量。涤棉纱松筒密度一般控制在0. 33—0. 35 g/cm3，纯棉纱为0.35 ~0.37 g/cm3。
二，松筒密度偏小时，染色过程中纱线容易脱边，经过脱水和烘纱后，筒纱脱边卡断现象严重，给倒筒带来困难，且布面接头多，色回丝多，浪费严重，且工作效率低。
采用弹簧管染涤涤棉，则可以很好地避免上述钢管染色的问题。弹簧管松筒密度足够小(0.3—0. 33g/Cf113)，为压缩纱线留出足够的密度空间。装纱时，每个纱柱上的纱由原来的5个增加至6个，压缩后成为一个纱柱，且每个纱柱的密度一致，无泄漏点。由于纱柱的密度一致性好，染色全部采用正循环，同时给纱线一个扩张力，染色时可将染缩量减少百分之1. 5。
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