涤棉纱,纯棉纱,混纺棉纱,棉纱
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涤棉纱活性染料染色要注意的几个问题

2020-09-24 14:52:31

一、涤棉纱化料时要求先用少量冷水调浆,化料温度不能过高:

1、先用少量的冷水调浆目的是使染料容易充分湿透,如果直接把染料倒入水中即染料外层形成胶状,把染料颗粒包起来,使染料颗粒内部难湿透难以化开,所以应先用少量冷水调浆,再用热水来化开。

2、化料的温度过高,就会引起染料的水解,降低染料固色率。 加料时为什么要缓慢均匀? 这主要是防止染料上染太快,如果一次性快速加入染料,便上染速率过快,会使纤维外层深,里面浅容易造成色花或条花。

涤棉纱厂家

二、涤棉纱加完染料后要上染一定时间(如:10min)后方开始加盐: 盐是促染剂,当染料上染到达到一定程度时,已经达到饱和难以继续上染加盐是为了打破这种平衡,但加盐促染前还要10—15min左右的时间进行,染料才能充分渗入均匀,否则易引起条花,色花。

三、加盐要分次加: 分次加盐的目的是为了均匀促染,以免促染太快,造成色花。

四、涤棉纱加盐后要进行一定时间(如20分钟)才能固色: 主要有两个方面的原因: A、是让盐在缸内溶解均匀,充分促染 B、是让促染进入上染饱和达到平衡后,再加碱固色以达到较高上染量。

五、涤棉纱加料时需要先关汽:

1、加料前先关汽目的是为了减少条差防止色花。

2、控缸升温时两边温度超过3℃染色有影响,超过5℃出现条花,超过10℃停机进行维修。

3、有人测试过,拉缸是汽后立转10—15分钟缸内前后左右温度基本均匀,并等于表温,所以加料,应先关汽才加料。

几种不按工艺规定剪板造成涤棉纱质量不稳定情况。

(1)时间未到“对”色剪板。 由于打板问题计料称料问题,布重浴比等问题都会造成色偏差,时间未到已经“对”色这种不正常性情况应报告班长或工艺员,不管怎样,缩短工艺,保温时间,染料反应未充分,颜色上染不变,上不均匀,牢度也成问题。

(2)提早剪板,补料不准确。 染料的上染只有达到工艺保温时间才能稳定,剪板时间越早,变化越大,越不稳定,如果时间未到剪板,(经过煮、练、洗水、吹干送给工艺员睇色,到开单称料这段时间,这缸布的实际保温时间已延长了,这时上染也增加了,加入补料这缸布太深了,又要重新退浅了。)

(3)延长时间剪板,没有好处。 超过保温童为剪板,染料反应已终结,再染也没有用,反而会使一部分已经上染的染料重新水解。

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