一、涤棉纱化料时要求先用少量冷水调浆，化料温度不能过高：

1、先用少量的冷水调浆目的是使染料容易充分湿透，如果直接把染料倒入水中即染料外层形成胶状，把染料颗粒包起来，使染料颗粒内部难湿透难以化开，所以应先用少量冷水调浆，再用热水来化开。

2、化料的温度过高，就会引起染料的水解，降低染料固色率。 加料时为什么要缓慢均匀? 这主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率过快,会使纤维外层深，里面浅容易造成色花或条花。

二、涤棉纱加完染料后要上染一定时间(如：10min)后方开始加盐： 盐是促染剂，当染料上染到达到一定程度时，已经达到饱和难以继续上染加盐是为了打破这种平衡，但加盐促染前还要10—15min左右的时间进行，染料才能充分渗入均匀，否则易引起条花，色花。

三、加盐要分次加： 分次加盐的目的是为了均匀促染，以免促染太快，造成色花。

四、涤棉纱加盐后要进行一定时间(如20分钟)才能固色： 主要有两个方面的原因： A、是让盐在缸内溶解均匀，充分促染 B、是让促染进入上染饱和达到平衡后，再加碱固色以达到较高上染量。

五、涤棉纱加料时需要先关汽：

1、加料前先关汽目的是为了减少条差防止色花。

2、控缸升温时两边温度超过3℃染色有影响，超过5℃出现条花，超过10℃停机进行维修。

3、有人测试过，拉缸是汽后立转10—15分钟缸内前后左右温度基本均匀，并等于表温，所以加料，应先关汽才加料。

几种不按工艺规定剪板造成涤棉纱质量不稳定情况。

(1)时间未到“对”色剪板。 由于打板问题计料称料问题，布重浴比等问题都会造成色偏差，时间未到已经“对”色这种不正常性情况应报告班长或工艺员，不管怎样，缩短工艺，保温时间，染料反应未充分，颜色上染不变，上不均匀，牢度也成问题。

(2)提早剪板，补料不准确。 染料的上染只有达到工艺保温时间才能稳定，剪板时间越早，变化越大，越不稳定，如果时间未到剪板，(经过煮、练、洗水、吹干送给工艺员睇色，到开单称料这段时间，这缸布的实际保温时间已延长了，这时上染也增加了，加入补料这缸布太深了，又要重新退浅了。)

(3)延长时间剪板，没有好处。 超过保温童为剪板，染料反应已终结，再染也没有用，反而会使一部分已经上染的染料重新水解。